Так званае спальванне коксу ставіцца да дадання вулканізацыйнага агента ў працэсе апрацоўкі або паркоўкі ў раннім феномене вулканізацыі, таксама вядомай як сера, яго характар з'яўляецца вулканізацыяй, гумовай частковай сшываннем. Пасля спальвання, пластыкавага матэрыялу, відавочна, дрэнны, альбо не можа цячы, больш не мае магутнасці апрацоўкі.
Глейкасць (цякучасць) мінімальнага рэактыўнага крутоўнага крутоўнага клею ў перыяд спальвання коксу высокая або нізкая; даўжыня інтэрвалу L падчас спальвання коксу адлюстроўвае бяспеку апрацоўкі клеевых матэрыялаў.
1. Прычыны спальвання коксу
(1) садзейнічаць выбару недарэчных;
(2) тэмпература апрацоўкі занадта высокая;
(3) недастатковае астуджэнне;
(4) час апрацоўкі занадта доўгі;
(5) Дысперсійны сродак не раўнамерны.
2. Фактары, якія ўплываюць на працягласць кокса
(1) прамоўтэры гатункаў: сульфоніміды прамоўтэраў Час часу доўгі, клас тыурама, дитиокарбаматныя прамоўтэры Char Time вельмі кароткі;
(2) тэмпература: чым вышэй тэмпература апрацоўкі або тэмпература паркоўкі, тым больш схільны да з'явы коксу;
(3) Час апрацоўкі: чым даўжэй, тым лягчэй спаліць
.
3. Меры па прадухіленні спальвання коксу
(1) Выкарыстанне прамоўтэраў, такіх як прамоўтэры сульфаніміду.
(2) Тэмпература апрацоўкі, кантроль магістраля, звычайна пры тэмпературы выхлапных газаў 165 градусаў, самая высокая не перавышае 180 градусаў; H гумавай змешвальнай лініі тэмпературы клею звычайна не перавышае 105 градусаў, а самы высокі не перавышае 110 градусаў.
(3) Астуджэнне цалкам перад складаннем паркоўкі, тэмпература захоўвання звычайна да 45 градусаў, самая высокая не перавышае 50 градусаў.
(4) У выпадку дысперсіі, каб пераканацца, што агент паспрабуйце скараціць час апрацоўкі.
(5) Выкарыстоўвайце антыккорныя сродкі, такія як CTP.