Пасля адкрыцця года, у залежнасці ад рынкавых умоў, прадукты стыролу з'яўляюцца найбольш прыбытковымі прадуктамі ў хімічных прадуктах. У канцы студзеня кампанія правяла кангрэс працоўных і запатрабавала поўнай вытворчасці прадуктаў стыролу. У сувязі з гэтым хімічны аддзел устанавіў штодзённую вытворчасць у памеры 358 тон у дзень для майстэрні па стыроле.
Для таго, каб рэалізаваць патрабаванні кампаніі і прадстаўнічай канферэнцыі дывізіёна, семінар па стыроле паспрабаваў усё магчымае для аптымізацыі вытворчасці, павелічэння вытворчасці і імкнення да стварэння максімальных выгод. З лютага вытворчасць стыролу дасягнула 358 тон у дзень за 42 дні, што перавышае 365 тон\/дзень на працягу 6 дзён запар, а 21 сакавіка стварыла самую высокую штодзённую прадукцыю 366,595 тон у дзень з 1996 года. Вазьміце на сябе адказнасць.
1 студзеня 2019 года кампанія выразна заявіла: "Якасць завода стыролу загадзя як мага хутчэй стварыць льготы для кампаніі". Адпаведныя аддзелы хімічнага аддзела неадкладна дамовіліся аб падтрыманні стырольнага абсталявання. Лідэры чатырох падраздзяленняў бяспекі, манеўру, тэхналогій і вытворчых аддзелаў і інжынераў у спецыяльнай вобласці строга занялі клас, кантралявалі і каардынавалі, а таксама павялічвалі штодзённы час працы і аптымізацыю. Праект па пажарнай барацьбе, павялічваючы колькасць працоўных месцаў на месцы, замяняючы традыцыйныя матэрыялы на новыя матэрыялы, аптымізаваўшы герметычнасць і стартавыя крокі, працэс тэхнічнага абслугоўвання дасягнуў бяспекі, аховы навакольнага асяроддзя, зялёнай, высокай якасці і высокай эфектыўнасці.
Інавацыйна адрамантуйце працэс прапампоўкі каналізацыі, каб прадухіліць кроплю страты нафты. Пасля падтрымання тлустыя рэчывы будуць выпісаны ў каналізацыйны рэзервуар FA -901 падчас працэсу. Традыцыйная практыка прапампоўкі алею пасля ўтрымання звычайна заключаецца ў разрадзе рэзервуара для вады FA903, а затым прапампоўваць помпа ў рэзервуар па аддзяленні факела высокага ціску FA801. Грувасткія крокі не дасягнулі закрытых выкідаў. Падчас капітальнага рамонту тэхнікі ў гэтым раёне ўносілі гэтую праблему. У першапачатковым працэсе быў выкарыстаны часовы шланг, і алей у лагуне непасрэдна запампоўваецца пнеўматычным помпай. Пасля фільтрацыі праз арыгінальны фільтр FA903 ён быў адпраўлены непасрэдна ў FA801. Гэта можа дасягнуць эфекту ад фільтрацыі забруджвання нафты і зэканоміць магутнасць запуску GA902, так што, багатая стыролам алейная фаза, якая існуе ў прыладзе, можа быць эфектыўна адноўлены.
Прыміце больш мер для павелічэння хуткасці канверсіі этилбензола. У працэсе капітальнага рамонту была праведзена асноўная замена асноўнага кулера і ядро ахаладжальніка для рэгулявання ў семінары. Пасля замены эфект цеплавога абмену блока дэгідрагенацыі быў зніжаны на 12 градусаў да падтрымання, а ступень вакууму стабілізавалася пры аптымальным значэнні, ствараючы B. Аптымальныя ўмовы ціску для пераўтварэння бензолу ў стырол; Семінар таксама пастаянна размаўляе з Шанхайскім інстытутам і аптымізуе суадносіны тэмпературы і вады ў залежнасці ад пачатковых этапаў GS -12, так што суадносіны вады, тэмпература і тэмпература кантралююцца больш за ўсё. У падраздзяленні па выпраўленні стыролу семінар відавочна выдаваў метад ацэнкі, каб забяспечыць якасць прадукцыі стыролу і дасягнуць мэты ўсіх, хто звяртае ўвагу на вытворчасць, і кожны, хто ўпарта працуе над дасягненнем высокай прадукцыі.
9 студзеня семінар паспяхова вырабіў выдатную прадукцыю стыролу, на 4,5 дня наперадзе агульнага планавання, дасягнуўшы паспяховага кіравання і дасягнення стабільнай, высокапрыбытковай і якаснай прадукцыі стыролу. У далейшым тры спецыяльнасці бяспекі, тэхналогій і абсталявання майстэрні ішлі рука аб руку і аптымізаваліся ад прафесійных кутоў да эфектыўнай працы абсталявання. Да сярэдзіны лютага вытворчасць стыролу дасягнула 360 тон у дзень, перавышаючы даходнасць праектавання 330 тон у дзень, 9%. Штомесячны прыбытак склаў 22 мільёны юаняў.